Introducere
Just in time (JIT) și just in sequence (JIS) sunt două strategii de producție care au câștigat popularitate în ultimii ani. Ambele abordări urmăresc reducerea costurilor de stocare și a deșeurilor, sporind în același timp eficiența și productivitatea. În acest articol, vom explora ce sunt JIT și JIS, cum funcționează dar și beneficiile lor.
Just in time (JIT)
JIT este o strategie de producție care pune accent pe producția de bunuri și servicii numai atunci când sunt necesare. Această abordare asigură că nu se produce un inventar în exces. Materialele și componentele necesare procesului de producție sunt livrate numai atunci când sunt necesare. Această metodă ajută la reducerea costurilor de stocare, la minimizarea deșeurilor și la creșterea eficienței.
Abordarea JIT necesită un grad ridicat de coordonare între furnizori și producători pentru a se asigura că materialele și componentele necesare sunt livrate la momentul potrivit. Furnizorii trebuie să poată răspunde rapid solicitărilor producătorilor și să livreze articolele necesare exact atunci când sunt solicitate. Această metodă poate fi o provocare, deoarece necesită multă planificare și organizare.
JIT este adesea folosit în industriile de producție în care liniile de producție necesită un flux constant de materiale și componente. Această metodă s-a dovedit a fi eficientă în reducerea costurilor de inventar și îmbunătățirea productivității. Cu toate acestea, necesită un nivel ridicat de încredere și colaborare între furnizori și producători.
Exemplu Just in time (JIT)
Un exemplu de JIT în acțiune este un producător de îmbrăcăminte care comandă doar cantitatea de material de care are nevoie pentru o anumită comandă, mai degrabă decât să cumpere și să stocheze cantități mari de material în avans. Când vine o comandă, producătorul comandă suficientă țesătură pentru a îndeplini comanda respectivă, iar furnizorul o livrează exact la timp pentru producție. Acest lucru reduce costurile de inventar ale producătorului și minimizează risipa.
Just in sequence (JIS)
JIS este o variantă a JIT care pune accent pe livrarea materialelor și componentelor către linia de producție în ordinea exactă în care sunt necesare. Această abordare asigură că piesele sunt livrate în ordine pentru a se potrivi cu programul de producție, fiecare piesă ajungând exact așa cum este necesar pentru procesul de asamblare. JIS este adesea folosit în industria auto, unde linia de asamblare necesită livrarea unei anumite secvențe de piese pentru a asigura o producție eficientă.
JIS necesită un nivel ridicat de coordonare între furnizori și producători pentru a se asigura că piesele sunt livrate la timp și în ordinea corectă. Această abordare ajută la reducerea costurilor de inventar, la minimizarea deșeurilor și la creșterea eficienței. Beneficiile JIS includ un control îmbunătățit al calității, o productivitate crescută și timpi de livrare redusi.
JIS poate fi o provocare deoarece necesită un nivel ridicat de acuratețe și precizie. Piesele trebuie livrate în ordinea corectă, iar orice întârziere sau eroare poate perturba întregul proces de producție. Această metodă necesită, de asemenea, un grad ridicat de colaborare între furnizori și producători pentru a se asigura că piesele sunt livrate la timp și în ordinea corectă.
Exemplu Just in sequence (JIS)
Un exemplu de JIS în acțiune este un producător de automobile care solicită ca anumite piese să fie livrate la linia de asamblare într-o anumită comandă.
De exemplu, producătorul poate cere ca motorul, transmisia și componentele suspensiei să fie livrate într-o anumită secvență pentru a asigura o asamblare eficientă. Furnizorul trebuie să se asigure că piesele sunt livrate în ordinea corectă și la momentul potrivit, pentru a evita întârzierile și întreruperile în procesul de asamblare. Această abordare ajută la îmbunătățirea productivității și la reducerea timpilor de livrare în industria de producție de automobile.
Vezi aici o simulare a proceselor JIT și JIS
Poate un sistem ERP să integreze Just in time și Just in sequence?
Da, un sistem ERP (Enterprise Resource Planning) poate integra JIT (Just in time) și JIS (Just in sequence) în funcționalitatea sa. De fapt, multe sisteme ERP includ module care se adresează în mod specific acestor strategii de producție. Unul dintre module se numeste MRP (Material Requirements Planning).
Metodologia JIT necesită o colaborare strânsă între furnizori și producători pentru a se asigura că materialele și componentele sunt livrate în timp util. Un sistem ERP poate fi configurat pentru a urmări performanța furnizorilor, programele de livrare și nivelurile de inventar în timp real. Acest lucru permite producătorilor să identifice rapid problemele potențiale, cum ar fi întreruperile lanțului de aprovizionare sau întârzierile, și să ia măsuri corective.
În mod similar, JIS necesită o coordonare strânsă între furnizori și producători pentru a se asigura că materialele și componentele sunt livrate în ordinea corectă. Un sistem ERP poate fi configurat pentru a urmări programul de producție și livrarea componentelor în timp real. Acest lucru permite producătorilor să ajusteze programele de livrare după cum este necesar, pentru a evita întârzierile de producție și pentru a se asigura că componentele ajung în ordinea corectă.
În plus, un sistem ERP poate oferi informații valoroase despre date care îi ajută pe producători să-și optimizeze strategiile JIT și JIS. De exemplu, un sistem ERP poate oferi vizibilitate asupra nivelurilor de inventar, ciclurilor de producție și programelor de livrare, permițând producătorilor să identifice oportunități de îmbunătățire a proceselor și economii de costuri.
În general, un sistem ERP poate fi un instrument puternic pentru integrarea JIT și JIS într-o operațiune de producție, oferind vizibilitate și control în timp real asupra stocurilor, programelor de producție și performanței furnizorilor.
Solicită și testează gratuit versiunea demo a soft-ului Ascent ERP.
Concluzie
JIT și JIS sunt două strategii de producție care pot ajuta la reducerea costurilor de stoc, la minimizarea deșeurilor și la creșterea eficienței. Ambele metode necesită un grad ridicat de coordonare între furnizori și producători pentru a se asigura că materialele și componentele necesare sunt livrate la momentul potrivit și în ordinea corectă. Deși aceste metode pot ridica uneori anumite probleme, s-au dovedit a fi eficiente în îmbunătățirea productivității și reducerea costurilor în industria producției.